یکی ازانواع پلیمرهای انعطاف پذیر پلی سولفاید می باشد که از خانواده مواد لاستیکی است.در صنعت چسب ،چسب های پلی سولفاید در شکل های مختلف تک جزیی دوجزیی ،پوشش و .....یافت می شود.

نحوه خشک شدن این نوع چسب ها با رطوبت هوا می باشد.

دمای خشک شدن نیز دمای اتاق می باشد.

برای رسیدن به بیشترین استحکام 3-7 روز زمان لازم است.

معمولترین نوع از این چسب،شکل دوجزیی آن می باشد

ویژگی های چسب پلی سولفاید

1.مایع یا خمیر دوجزیی

2.چسبندگی :به اکثر فلزات،چوب و پلاستیک ها

مزیت ها:
مقاومت در مقابل آب،حلال های شیمیایی ،روغن ها،مقاوم در برابر فرسایش آب و هوا،حفظ خاصیت انعطاف پذیری در

دماهای پایین(-62درجه سانتیگراد)

محدودیت:
مقاومت پایین در دماهای بالا، از 70 تا94 درجه سانتیگراد شروع به شل شدن می کند.

مشخصه قابل توجه:
مقاومت عالی در معرض آب،ازن و نور خورشید،حفظ خاصیت انعطاف پذیری

گریس ماده ای است جامد یا نیمه جامد که از مشتقات نفتی و صابون (یا ترکیب چند صابون) با یک پرکننده یا بدونپرکننده ( Fillers ) ، تشکیل یافته و دارای کاربرد برای مصارف خاص است.
گریس ماده ای است جامد و یا نیمه جامد ک از ترکیب یک پرکننده ( Thickener ) در داخل روغن ساخته شده است.البته سایر موادی که بتواند بر خاصیت آن بیفزاید نیز در آن ممکن است بکار گرفته شود.
گریس ماده روانکاری است که در ساختار آن از پرکننده استفاده شده تا بتواند به قطعات متحرک چسبیده و تحت نیروی جاذبه و یا فشار کارکرد از قطعه جدا نشود.
گریس در دمای محیط جامد یا نیمه‌جامد است. گریس‌ها بر اساس میزان گرانروی به ۹ گرید گوناگون تقسیم بندی می‌شوند.

بسیاری از نیروهای محرکه بدون استفاده از گریس قابل استفاده نیستند. هر چند گریس در مقابل سایر روانکارها از مقدارمصرف کمتری برخوردار است ولی جایگاه آن دارای اهمیت بالایی است و قابل جایگزینی با مواد دیگر نیست.

مهمترین موارد مصرف گریس به شرح زیر است:

تعداد دفعات روانکاری با گریس در مقایسه با روغن کمتر بوده و این امر باعث کاهش هزینه و تعمیرات می شود. این
مسئله در شرایطی که دسترسی به ماشین آلات سخت باشد یک مزیت محسوب می شود مانند موتورهای نصب شده بر روی سقف ها، خطوط محرکه، بلبرینگ های غیرقابل دسترس و نظایر آن.
گریس به عنوان یک مانع برای ورود گرد و خاک و یا خروج برخی مواد از ماشین آلات عمل می کند.
روانکاری با گریس در آب بندی قطعات و کاربرد کاسه نمدها و نظایر آن با هزینه کمتری انجام می شود. کاسه نمدهایآب بندی شده به وسیله روغن به دلیل تولید اصطکاک بیشتر با قطعات، نیروی بیشتری را به هدر می دهند.
در مقایسه با روغن، گریس برای مدت بیشتری روانکاری را ادامه می دهد. برخی گریس ها طوری ساخته شده اند که به صورت آب بندی در قطعه باقی مانده و طول عمر آن با قطعه یکی است.
زمانی که از قطعه ای استفاده نشود و روانکار آن خارج شود، برای پیشگیری از زنگ زدگی قطعه، از گریس استفاده می
شود.

درزگیر محصولی است که به منظور پر کردن فواصل کوچک میان مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.این محصول کاربردهای فراوان و تنوع زیادی در مواد تشکیل دهنده آن دارد.
بیشترین استفاده درزگیرها در تعمیر سقف ، درزگیری اطراف وان حمام و روشویی ،آب بندی در و پنجره ، پر کردن درز انقطاع و ترک های دیوار می باشد. انتخاب درزگیر مناسب برای هر کدام از کاربردها ضروری می باشد.

مراحل کاربرد درزگیر:
1-آماده سازی سطح مورد نظر

اگر درزگیری ضد آب و خود رنگ می خواهید از چسب های سیلیکون(یا ام اس پلیمر) استفاده کنید.
چسب های بر پایه سیلیکون ضدآب و انعطاف پذیر می باشد
چسب های برپایه سیلیکون انتخاب مناسبی برای درزگیری محیط بیرون و قسمت های مرطوب داخل ساختمان همچون وان حمام و کابین دوش به کار می رود.
از معایب چسب های سیلیکونی عدم رنگ پذیری آنهاست که این عیب با ورود سیلیکون های بهبود یافته(ام اس پلیمر)به بازار از بین رفته است.
اگر درزگیری قابل رنگ آمیزی و پایه آب می خواهید می توانید از درزگیر های اکریلیک استفاده کنید.
درزگیر اکریلیک ارزان تر و استفاده از آن راحت تر می باشد. دارای تنوع رنگ نیز می باشد.
از معایب این محصول کاهش حجم بالا و عدم مقاومت طولانی در برابر نور خورشید است
2- سطح مورد نظر را از چسب های قدیمی پاک کنید.

برای این کار از کاردک یا یک کاتر استفاده کنید.
در سطوح پلاستیکی حتما از کاردک پلاستیکی استفاده کنید.
برای سطوح بتنی و سیمانی از برس سیمی استفاده کنید.
در صورت امکان می توان از حلال های شیمیایی که درزگیر کهنه را نرم می کنند می توان استفاده کرد.
درصورت امکان سطوح مورد نظر را تمیز کنید.
3-با استفاده از نوار چسب کاغذی سطح موردنظر را بپوشانید.

این کار باعث می شود پس از استفاده از درزگیر اطراف درز کثیف نگردد و اعمال چسب کاملا یک دست و در خط مستقیم باشد.

4-از یک گان محکم و بادوام (ترجیحا فلزی) برای اعمال چسب استفاده کنید.

5-نازل چسب را به صورت مورب برش داده و اندازه درز را مد نظر قرار دهید.

بهترین حالت زاویه برش 45 درجه می باشد.

این گزارش در تاریخ 16ژانویه 2016تهیه گردیده است.در این گزارش تقسیم بندی بازار بر اساس انواع چسب،کاربردها و مناطق فروش چسب انجام شده است.انواع درزگیرهای بررسی شده عبارتند از :
پلی یورتان
سیلیکون
درزگیر MS
وسایر چسب های درزگیر

انواع محل کاربرد چسب ها عبارتنداز:
چسب های ساختمانی
درزگیرهای ساختمانی
چسب های صنعتی
درزگیرهای صنعتی

انواع مناطق بررسی شده عبارتند از:
شمال امریکا
اروپا
خاورمیانه

پیش بینی می شود تا سال 2020حجم تقاضا به 20میلیارد دلار برسد.

طی 5سال آینده 6.1درصد رشد در میزان مصرف تمامی چسب های بررسی شده مدنظر می باشد.

در این مدت بازیگران اصلی این بازار توزیع کنندگان و رابط های منطقه ای شرکت ها خواهند بود البته فاکتورهای دیگر بازار همچون حمل و نقل و موقعیت های فروش در شرایط ویژه و...نیز تاثیر گذار خواهد بود.

ثبات اقتصادی در اروپا و امریکا نقش مهمی در رشد عرضه و تقاضا دارد.

شرکت های کلیدی در خط دادن به دیگر شرکت ها برای تولید:داوکورنینگ،هنکل،وایکر،فولر،
سمدین و 3M می باشد.

این شرکت ها در این مدت روی می آورند به لانچ کردن محصولات جدید به منظور بدست آوردن مزیت رقابتی وخدمات دهی بیشتر به مشتریان از سال2011تا2014 این شرکت هابه تحقیق و توسعه پرداخته بودند.

از طرفی افزایش میل مشتریان نهایی و end-user به محصولات دوست دار محیط زیست موجب شده که تولیدکنندگان به سمت تولید چسب ها و درزگیر های Ms (modified silicone) سوق داده شوند.

بدین ترتیب گزارش درنهایت بیان می کند که یک چشم انداز رقابتی به منظور پوشش دادن استراتژی های بازاریابی چسب در چندسال آینده به شکل نوینی قابل تصور می باشد.